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          現在我國對環保的要求是越來越嚴格了，很多企業都被要求停產整頓自己的環保問題，我們企業也要響應國家的號召，完善自己的環保措施，對于企業生產排放的污水要進行無害化的處理，達到國家的排放標準之后才能排放，對于企業排放的廢氣也要進行吸附處理，這樣更有利于環境的保護。

前述鋁行業人士對澎湃新聞表示，“較大的問題是赤泥污染，其次還包括水資源等。”

　　在活性氧化鋁生產過程中，原料鋁土礦中的三氧化二鋁組分進入溶液用于電解鋁生產，但氧化硅、氧化鐵、氧化鈦等雜質礦物以及添加劑石灰則通過反應以復雜化合物形式進入渣中形成赤泥。

　　每生產1噸活性氧化鋁約產生1-2噸赤泥，2015年全球累積赤泥堆存量超過40億噸，并以每年1。2億噸的速度持續增長。赤泥堿性強、鹽分含量高，資源化利用難，目前生產企業以以堆存為主安置赤泥。

　　不過，相比于隨后電解鋁生產環節中產生的大修渣、浮渣、殘陽極等污染物，活性氧化鋁生產中產生的赤泥“污染情節較輕”，并不在由環境保護部聯合國家發改委、公安部發布的《國家危險廢物名錄》（2016版）中。

　　按照《危險廢物鑒別標準》，赤泥屬于一般固體廢渣。赤泥主要成分不屬于對環境有特別危害的物質，污染以堿污染為主。

　　赤泥目前的堆存方法主要有濕法堆存和干法堆存。濕法堆存是赤泥水洗后不經過壓濾和脫水直接用泵輸送進行堆存的處置方法，液固比例大概在3。0-4。0。這是簡單的堆存方式，成本低廉，2011年以前中國活性氧化鋁企業多使用濕法堆存。

　　濕法堆存的赤泥含有大量堿液，易發生滲漏，而堿液中存在大量的氟離子、鈉離子和重金屬造成地下地表水污染和周邊土壤鹽堿化。此外，由于容納大量的堿液，赤泥堆場壩體穩定性弱，易發生潰壩。

　　而干法堆存需預先經過壓濾和脫水處理，減少堿液，降低液固比再進行堆存，是目前應用的赤泥處置手段。干法堆存能降低堿液滲透、減少占地、簡化管理、壩體穩定，但裸露的干燥赤泥表面容易形成粉塵污染周邊環境。